下面再來談一下有關(guān)液態(tài)硅膠模排氣的問題。這也是令很多業(yè)內(nèi)人士很頭疼的問題 。前面說過，液態(tài)硅膠的溢流值很小，一般的排氣結(jié)構(gòu)根本做不了?，F(xiàn)在市場(chǎng)上常用的方法是模內(nèi)抽真空的排氣方式。這首先要看你的液態(tài)注塑機(jī)臺(tái)是否有抽真空的功能。這種排氣的效果主要由兩方面決定，一是模具結(jié)構(gòu)的合理性，二是機(jī)臺(tái)抽真空的能力。

如果機(jī)臺(tái)沒有抽真空的功能那怎么辦？其實(shí)也是有辦法。盡管液態(tài)硅膠的上溢值不大，但不管分模面的生產(chǎn)加工精密度有多高，左右分模面中間還是有空隙的。因而，沒有必需在臨床診斷表面蓄意生產(chǎn)制造排氣管構(gòu)造。只必須在彈性體材料的通道和出入口設(shè)計(jì)方案一定容積的過濾管槽?？墒牵?qǐng)記牢，過濾管槽的容積務(wù)必超過其本身硅膠制品的容積，這一點(diǎn)十分關(guān)鍵！當(dāng)然，這種方式只適用于體積比較小的產(chǎn)品，體積比較大的產(chǎn)品用這種方式太浪費(fèi)膠料了。 

再談一下硅膠模具模進(jìn)膠的問題。為了精確控制進(jìn)膠量，市面上大多采用針閥式點(diǎn)進(jìn)膠的方法，這種方式雖然可行，但無形中也增加了模具加工難度和制造成本。實(shí)際上，要是磨具制冷系統(tǒng)和加溫系統(tǒng)軟件的隔熱保溫對(duì)策做的好，就能夠徹底選用立即涂膠的方式 ，大大簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。雖然現(xiàn)在比較高檔的液態(tài)注塑機(jī)的射膠量可以控制到0.1g，但對(duì)于像手機(jī)防水件這種微小精密的零部件來說光靠控制注膠量還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。用液態(tài)注塑機(jī)做手機(jī)防水件，除了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很關(guān)健，其實(shí)最重要的還是模具的加工精度。

總的來說，液態(tài)硅膠打針沖壓模具的一般標(biāo)準(zhǔn)是:模具設(shè)計(jì)越簡(jiǎn)易，越多能確保磨具的生產(chǎn)加工精度，革除這些華而不實(shí)、看起來高尚的總體設(shè)計(jì)。還需注意的是一般精密模具對(duì)生產(chǎn)環(huán)境都有很高的要求。對(duì)于手機(jī)防水件的液態(tài)注塑成型最好是在無塵車間生產(chǎn)，否則模具的使用和維護(hù)成本會(huì)很高。從以上可以看出，要想把手機(jī)防水件做好，除了機(jī)臺(tái)設(shè)備、加工工藝以及成型車間環(huán)境都有很高的要求。這是一般中小型企業(yè)很難做到的。

如果一般中小型企業(yè)也想做手機(jī)防水件怎么辦？

為此我們公司專們研發(fā)了一套適用于中小型企業(yè)的防水件新工藝----液態(tài)硅膠熱壓轉(zhuǎn)注成型工藝。新工藝充分利用液態(tài)硅膠的特性并接合注塑模的原理，最大限度簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，從而充分保證了模具加工精度。新工藝不僅生產(chǎn)效率高，而且產(chǎn)品質(zhì)量也更加穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品良率。新工藝對(duì)生產(chǎn)設(shè)備也做到了最大通用性，普通的硅膠油壓硫化機(jī)只需稍做改裝即可生產(chǎn)。大大減輕了企業(yè)更新設(shè)備的成本。